Разновидности прижимов для фрезерного станка. Прижимной стол


Прижимы для фрезерного станка

Содержание   

Во всех используемых фрезерных станках по металлу, которые также могут осуществлять сверление и расточку применяются специальные приспособления – прижимы.

Большинство фрезерных станков по дереву, изготовленных своими руками имеют такие прижимные устройства.

Прижимы для фрезерного станка

Прижимы для фрезерного станка

Основные требования, которые выдвигаются к конструкции фрезерных прижимов для станков по дереву, заключены в реализации возможностей приспособления, которые связанны с быстрой регулировкой по высоте, компактностью и удобством при эксплуатации своими руками.

Читайте также: виды и различия сменных цанг для фрезера по металлу.

Актуальность применения прижимов

В большинстве случаев, в наборы для фрезерного станка по дереву применяют зажимные устройства с достаточно упрощенной конструкцией.

Стоит отметить, что для того, чтобы добиться высочайшей степени обработки по металлу и уровня соответствующего уровня производительности зажимные приспособления подвергаются классификации с ориентировкой на высокий уровень требований.

Особое внимание уделяется таким параметрам приспособления, как точность и жесткость. При установке одной заготовки на фрезере по дереву, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, связанную с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов для фрезеров по дереву и граничащие с ними элементы установочного типа не мешали придвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом заготовки для станков должны обладать поверхностями, которые обеспечивают:

  • точность расположения;
  • надежность крепления;
  • удобство расположения мест для расположения зажимов.
Прижимы помогают точно расположить деталь в станке

Прижимы помогают точно расположить деталь в станке

Если будут отсутствовать надежные установочные зажимные наборы и базы для мест крепления, то можно использовать бобышки и отверстия.

При этом зажимные наборы являются наиболее надежными элементами, способствующими эффективной работе фрезерного станка по дереву, который может быть изготовлен своими руками.

При осуществлении перемещения инструмента и находящейся в нем заготовки на станке, оснащенном ЧПУ, корректность работы механизма в достаточно большой степени зависит от того, какой при этом используется зажим.

Эти приспособления способствуют перемещению детали по системе координат с ориентировкой на заданную программу ЧПУ.

Правильная установка заготовки своими руками на поверхности рабочего стола станка по дереву также напрямую зависит от того, какой применяется зажим. Для того чтобы зажимные приспособления крепко удерживались на агрегате, фрезер по дереву оснащен специальными поперечными пазами или одним центральным отверстием.

На тех рабочих столах, которые оснащены пазами поперечного типа зажимные приспособления, изготовленные своими руками, фиксируются с помощью трех призматических или закругленных шпонок. Те столы, которые оснащены отверстиями, обеспечивают крепление зажимов посредством штырей.

Столы станков, сделанных своими руками и не имеющих в своей конструкции представленных элементов, оснащаются специальными переходными плитами. Они оборудованы пазами и координатными отверстиями.

Читайте также: «Как работают координатно-сверлильные станки с ЧПУ?».

к меню ↑

Виды зажимных устройств

Все современные фрезерные станки совместимы с представленными разновидностями зажимных устройств. Они представлены в виде:

  • ступенчатых опор для прихватов;
  • винтовых подпорок;
  • угольников;
  • распорок винтовых;
  • передвижных вилкообразных прихватов;
  • изогнутых универсальных прихватов;
  • передвижных ступенчатых прихватов;
  • корытообразных прихватов;
  • плиточных упоров.

к меню ↑

Прижим универсальный безподкладочный

В той ситуации, если деталь прикрепляется на поверхности стола металлообрабатывающего станка, в большинстве случаев актуально применение прижимных планок.

Но использование одной лишь прижимной планки для осуществления полного закрепления недостаточно. В таких случаях используется дополнительная опора, представленная в виде винтового упора или подкладки. Такой прижим способен обеспечить быстроту и надежность закрепления детали, подвергающейся обработке на столе фрезерного станка.

Фиксирование детали на станке с помощью прижимов

Фиксирование детали на станке с помощью прижимов

Конструкция прижимной планки состоит из Т-образного болта и стоек сменного типа, которые снабжены кольцевыми канавками и прочными зажимными узлами. Сам узел зажима содержит в себе пять деталей, которые имеют вид:
  • силового болта;
  • фиксирующей шайбы;
  • планки плавающего прижима;
  • стойки.

Особенность представленной конструкции выражена в том, что прижимная планка является разборной. В ее наборы входит корпус, пластина, которая находится на оси и зажимной винт. Прижимная планка при содействии специальной шайбы связывается со стойкой, которая имеет цилиндрические пазы.

Стойка крепится при помощи винта и гайки на поверхности приспособления Т-образного сухаря. Когда прижим полностью собран он подвергается установке на поверхность металлорежущего станка, после чего осуществляется его подводка к детали.

Далее винт упирается в пластину, в результате чего корпус разворачивается по своей оси. Деталь закрепляется.

Читайте также: что такое широкоуниверсальный фрезерный станок?

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">

к меню ↑

С-образный

Режим С-образного типа не требует применения вместе с ним подкладки. Исходя из того, что корпус имеет своеобразную форму, шарнирное соединение зажимного болта Т-образной формы при содействии оси обеспечивает закрепление прижимов на нужной высоте.

Самодельный фрезерный станок с гребенчатыми прижимами

Самодельный фрезерный станок с гребенчатыми прижимами

Это происходит в процессе изменения градуса углового расположения. Для того чтобы установить прижимной болт его погружают в паз стола, имеющий Т-образную форму. После этого нужно развернуть корпус таким образом, чтобы каленая вставка плотно улеглась на наружную поверхность обрабатываемой детали.

Посредством вращения гайки производится надежное закрепление детали. Все вставки и приспособления изготавливаются с применением высококачественной стали, и эти наборы проходят несколько этапов предварительной термической обработки.

Такой прижим отличается удобством работы и общей степенью надежности. При его использовании значительно сокращаются временные затраты, связанные с установкой и снятием обрабатываемой детали.

Для того чтобы существенно сократить время, требующееся для переналадки, зажимная гайка имеет вид разрезной и делится на две равных половины. Между ними устанавливается специальная пружина. На гайку сверху надевается кольцо. Когда оно опускается, половинки гайки смыкаются и с помощью резьбы примыкают к Т-образному болту.

Когда гайка подвергается вращению, она начинает перемещаться по стволу болта и с помощью двуплечей планки приводит к закреплению детали.

Прижимы для настольных фрезерных станков

Прижимы для настольных фрезерных станков

Для того чтобы перенастроить зажим нужно всего лишь поднять кольцо. В процессе произойдет размыкание половинок гаек, и они выйдут из сцепления с болтовой резьбой. Теперь гайку можно будет расположить на любой высоте.Быстродействующий прижим

Эта разновидность прижима также предназначена для того, чтобы производить закрепление деталей на рабочем столе металлорежущего станка. Конструкция этого устройства базируется на пружинно-рычажном зубчатом механизме.

В наборы входит пружина, зубчатая рейка, расположенная в отверстии стойки, зубчатый сектор, вращающийся на оси и корпус прижима. Пружина располагается в самой верхней части корпуса прямо над рейкой зубчатого типа и прикрывается гайкой.

Зубчатый сектор снабжен прикрепленной рукояткой и в процессе работы может быть выведен из сцепления с помощью рейки. Находясь в таком положении, корпус зажима может при необходимости перемещаться вдоль всей длины стойки.

Это делает возможным ее настройку с ориентировкой на высоту детали. Для этого следует провернуть рычаг по часовой стрелке.

Фиксация детали прижимом

Фиксация детали прижимом

В процессе зубчатый сектор сцепится с рейкой, и при сжатии пружины будет способствовать ее поднятию. В ходе выполнения этих действий, под воздействием силы разжимающейся пружины, корпус произведет зажатие стойки.

Находясь в нерабочем положении, стойка не может двигаться из-за того, что на нее воздействует Т-образная головка и фланец.

Рычаг нужно поворачивать до тех пор, пока он не подвергнется закреплению с помощью фиксатора. В процессе подпружиненная рейка провернет рычаг в направлении против часовой стрелки и расклинится с сектором.

Когда это произойдет, корпус можно будет поднять, а деталь снять с рабочего стола. Пи этом параметр максимальной высоты зажимной детали должен составлять 120 миллиметров, а предельный показатель диаметра сверления – 25 миллиметров.

При использовании такого прижима значительно сократится время, уходящее на закрепление и последующую обработку детали.к меню ↑

Струбцина для закрепления заготовок листового типа

Для того чтобы в процессе работы стружка эффективно удалялась и можно было беспрепятственно наблюдать за выходом режущей кромки инструмента, все листовые заготовки подвергаются установке с учетом расстояния, равного 25 миллиметрам от крайней поверхности фрезерного стола.

Это производится при содействии подкладок, обладающих одинаковым значением высоты. Представленные наборы в своем составе содержат как зажим, так и подставку.

Прижим для столешницы станка

Прижим для столешницы станка

Корпус струбцины имеет цилиндрическую форму и выполнен с ориентировкой на форму стакана. Внутри корпуса помещается прижим и болт Т-образного типа. Снизу прижим подвергается воздействию пружины, которая при необходимости способна удерживать его в крайнем верхнем положении.

Корпус и стакан снабжены боковыми пазами, которые нужны для фиксации заготовки. Одна плоскость корпуса выполняет функцию опорной базы, а вторая – прижимает полученное крепление в тот момент, когда завинчивается гайка.

Когда происходит закрепление детали, корпус фиксируется на поверхности рабочего стола металлорежущего станка.

При повороте прижим продолжает удерживать винт прижимного типа, который установлен в корпусе. Струбцина способствует надежному закреплению заготовки с параметром толщины от 1 до 30 миллиметров.

При осуществлении деталей обладающих сложной и криволинейной формой в рамках мелкосерийного и экспериментального производства, закрепление деталей может быть выполнено с помощью комплекта кулачков.

В каждом комплекте находится пять монолитных зажимов. Каждый из зажимов имеет по две базовых поверхности. Установка зажимов производится на рабочий стол станка или на плиту, оснащенную Т-образными пазами. Крепление проводится при участии сухаря и болтов.к меню ↑

Как своими руками сделать прижим для фрезерного станка? (видео)

data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Фрезерные

ostanke.ru

Зажимы и упоры для многофункционального рабочего стола Festool MFT/3

Зажимы и упоры для многофункционального рабочего стола Festool MFT

Сделайте многофункциональный стол MFT/3 – ещё универсальнее с помощью НОВИНКИ 2016 года - спецкомплекта FESTOOL  SYS-MFT Fixing-Set  и  удобных упоров и зажимов Veritas в наборе. И расширите возможности его ежедневного применения.

Стол Фестул  

FESTOOL SYS-MFT Fixing-Set

  • Новинка 2016 года! Оснастка из комплекта для фиксации заготовок SYS-MFT Fixing-Set  экономит время и гарантирует гибкость в работе, обеспечивает расширение возможностей применения и оптимальную обработку любых заготовок.

  • Простой зажим и фиксация заготовок различного размера, формы и толщины: с помощью четырёх различных упоров.

  • Всегда полный порядок: все детали из комплекта для фиксации заготовок SYS-MFT Fixing-Set надёжно размещены в систейнере.

  • SYS-MFT Fixing-Set совместим со всей системой систейнеров Festool — в целях простой и безопасной транспортировки.

Сильные стороны Комплекта для фиксации заготовок FESTOOL SYS-MFT Fixing-Set:

  • Зажимные элементы MFT-SP для зажима в том числе и круглых заготовок

  • Малые упоры в форме кнопки: вставляются в перфорированную плиту MFT и обеспечивают надёжную фиксацию заготовок самых разных форм в ходе их обработки

  • Простой зажим и фиксация заготовок различного размера, формы и толщины: с помощью четырёх различных упоров. Экономит время и гарантирует гибкость в работе

  • Всегда полный порядок: все детали из комплекта для фиксации заготовок SYS-MFT Fixing-Set надёжно размещены в систейнере.

  • Рычажные струбцины в цельностальном исполнении для фиксации заготовок в горизонтальном положении на MFT с помощью перфорированной плиты или в вертикальном положении посредством клиновидного паза по периметру профиля MFT

  • Низкопрофильные упоры для очень плоских заготовок, таких как щитовой материал. Благодаря этому их можно надёжно обрабатывать (например, шлифовать) вплоть до края

  • FESTOOL  SYS-MFT Fixing-Set совместим со всей системой систейнеров Festool.

Купить:

Также рекомендуем к покупке и использованию: удобные упоры и зажимы Veritas (Канада) для рабочего стола с отверстиями диаметром 20 мм, такого как многофункционального стола Festool MFT (Фестул МФТ).

Упор Veritas Stainless-Steel Small Dogs D19.9 мм высота 10 мм для стола Festool MFTУпор Veritas Stainless-Steel Small Dogs D19.9 мм высота 10 мм для стола Festool MFT   Упор верстачный Veritas Planing Stop  Упор верстачный Veritas Planing Stop  Упор верстачный Veritas Planing Stop  

Название

Длина мм

 

Ширина мм

 

Толщина мм

 

Диаметр посадочного стержня мм

Упор верстачный, Veritas Planing Stop, длина 250 мм, D стержней 3/4in 

248

 

32

 

5.6

 

19.05

Упор верстачный, Veritas Planing Stop, длина 445 мм, D стержней 20 мм 

444

 

32

 

5.6

 

20

Упор верстачный, Veritas Planing Stop, длина 445 мм, D стержней 3/4in 

444

 

32

 

5.6

 

19.05

Упор верстачный, Veritas Planing Stop, длина 640 мм, D стержней 20 мм

641

 

32

 

5.6

 

20

     Упор Veritas Stainless-Steel Small Dogs D19.9 мм высота 10 мм для стола Festool MFT

 

Новинка в нашем ассортименте!

Видео Упоры пластиковые Bench Dogs :

 

Купить:

 

Посмотреть с ценами  Все зажимы и фиксаторы в нашем каталоге.   

arsenalmastera.ru

Прижимной стол - Энциклопедия по машиностроению XXL

ОА— м OB = 100 мм при крайнем верхнем рабочем положении прижимного стола стержень СВ перпендикулярен к ОВ и делит угол E D пополам, причем / ED = DE = 5°. Допускаемое напряжение [сТс]— ЮО Мн/м 1000 кГ[см ).  [c.35]

Доступ к задним концам роликов прижимных столов (на которых смонтированы ролики, прижимающие суконную ленту к полируемой) очень затруднен. В процессе работы болты, крепящие эти ролики, ослабевают и их приходится подтягивать. Необходимо облегчить доступ к этим болтам.  [c.133]

Влияние сил зажатия детали на ее точность особенно активно проявляется при обработке длинных рам, станин, плит. При обработке таких деталей на станках, например строгальных или фрезерных, прижимные планки надо располагать над точками опоры детали на столе или по крайней мере возможно ближе к опорам, так как деформация детали при этом уменьшается.  [c.60]

Пресс-форму литниковой системы (ЛС) б устанавливают на стол так, чтобы литниковые отверстия 2 в пресс-форме и в плите стола совместились. Закрытие пресс-формы стояка ЛС осуществляется винтовыми зажимами, а литниковых каналов - специальным пневматическим прижимным устройством 4. Жидкий модельный состав из объемного цилиндра 7 прессуется под давлением 0,4 - 0,6 МПа при температуре 50 - 55°С.  [c.196]

На призмы устанавливается корпус задвижки и выверяется так, чтобы торцевые плоскости фланцев были перпендикулярны шпинделю станка, регулировка осуществляется путем установки прокладок между фланцами и опорными поверхностями призм. Верхний фланец должен быть параллелен плоскости стола (угловая ориентация корпуса). По окончании регулировки и выверки корпус закрепляется с помощью прижимных планок.  [c.300]

Пуансон 1 крепится к державке 2 посредством переходной прижимной гайки 3. Кожух 4 матрицы вместе с самой матрицей 6 укрепляется на столе посредством верхней плиты 7 на болтах (фиг. 334, а).  [c.404]

Монтажные плиты лучше всего крепить к ползуну — с помощью ласточкиного хвоста и только в крайнем случае с помощью круглого хвостовика или болтов, а к столу пресса — прижимными планками или болтами. На монтажных плитах имеются отверстия с нарезкой для крепления промежуточных плиток болтами. Монтажные плиты делаются  [c.419]

На фиг. 31 изображена листогибочная машина для наибольшей толщины листа 3 мм. Две стойки 1 жёстко соединены между собой столом 2, образуя станину машины. Между стойками двигаются две траверзы — поворотная 3 и прижимная 4. Поворотная траверза, установленная в направляющих двух кулис 5, поворачивается вокруг цапф кулис на угол до 180°. Поворот траверзы  [c.698]

Прижимные устройства кинематически связываются с ходом ножа с опережением по отношению к резу в 2—3 таким образом, чтобы к началу реза лист был уже прижат к столу. В механических прижимах движение к балке передаётся от эксцентрика.  [c.727]

Прижимы. При резке ножницами металл во избежание его затягивания и изгиба необходимо прижимать к столу. Прижимное устройство в зависимости от общей компоновки машины выполняется сварной или литой конструкции приводится в движение при  [c.727]

Прижимное устройство, изображённое на фиг. 22,6, подобно предыдущему, но несколько проще. Недостатком данной конструкции является то обстоятельство, что для изменения расстояния прижима от стола необходимо регулировать положение возвратной пружины.  [c.728]

Фиг. 11. Кромкострогальный станок /-за-грузочный стол 2 —стойка станины J —продольная траверса станины 4 — прижимные устройства 5 — каретка с суппортом 5—резцы 7 — направляющие каретки 8 —обрабатываемые листы 9 — платформа каретки. Фиг. 11. <a href="/info/72073">Кромкострогальный станок</a> /-за-грузочный стол 2 —<a href="/info/447849">стойка станины</a> J —продольная траверса станины 4 — прижимные устройства 5 — каретка с суппортом 5—резцы 7 — направляющие каретки 8 —обрабатываемые листы 9 — платформа каретки.
Заготовку устанавливают непосредственно на планшайбе круглого стола с помощью параллелей и крепят прижимными планками  [c.218]

Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, долбяков подтяжка клиньев станин, прижимных планок.  [c.149]

Регулирование плавности перемещения столов, кареток, ползунов, штоков, подтяжка клиньев, прижимных планок, регулировочных винтов.  [c.228]

По своему назначению гидроцилиндры делятся на рабочие (средние и боковые) и вспомогательные (уравновешивающие, выравнивающие, подъемные, обратного хода, прижимные, передвижения столов и выталкивателей).  [c.265]

Перед установкой корыта на станок производится разметка его бортов под обработку кромок. Установка корыта на столе станка производится при помощи упоров, клиньев и прижимных планок. Параллельность кромок достигается применением распорных домкратов, устанавливаемых внутри корыта. Правильность обработки контролируется шаблонами.  [c.90]

Отличительной особенностью станков этого типа является наличие в них поворотного стола, которого нет в станках с электромеханическим приводом. Враш,ение гибочного сектора осуш,е-ствляется с помош,ью гидравлического (масляного) цилиндра и цепной передачи. Станок имеет неподвижный стол с установленным на нем прижимным гидравлическим устройством и подвижной (поворотный) стол с установленным на нем зажимным гидравлическим устройством..  [c.157]

Труба 12, опираясь на неподвижный прижимной вкладыш 5 и скользя по нему, изгибается по форме гибочного сектора 8. Процесс изгибания трубы продолжается до тех пор, пока поворотный стол 9 с трубой 12 не повернется вокруг оси О—О на заданный угол и привод его автоматически не выключится.  [c.158]

После отключения привода поворота стола и остановки станка рабочий с помощью гидравлического привода, связанного со стержнем, вытягивает дорн из зоны гиба трубы. Затем отодвигаются зажимной суппорт / и прижимной суппорт 2 и труба снимается со станка.  [c.159]

Прижимной стол — проводки, применяемые в холоднопрокатных станах для направления полосы в валки и натяжения ее во время прокатки.  [c.257]

В холоднопрокатных станах для направления полосы в валки и натяжения ее во время прокатки применяют проводки с прижимными столами. Прижим может быть ручным и механизированным, действующим под давлением сжатого воздуха.  [c.260]

Нижняя плита 9 устанавливается и крепится на прижимном столе пресса. Хвостовик 3 крепится резьбовым концом к главному ползуну пресса. Верхняя плита /5 монтируется к верхнему столу пресса, а подпятник 17 упираётся в поршень гидроцилиндра противодавления пресса.  [c.146]

В начале штамповки при ходе прижимного стола главного ползуна пресса вверх исходная заготовка зажимается между прижимом 7 и матрицей 12, затем штампуемая деталь зажимается в зоне, прилегающей к зоне штамповки пуансон-матрицей 5 и выталкивателем (контрпуансоном) 10, а места образования отходов зажимаются между пуансонами 11 и выталкивателями 1 и 6,  [c.146]

В процессе штамповки пуансон-матрица 5 перемещается вверх под действием усилия Р главного ползуна пресса, передаваемого ей через хвостовик 5. Прижим 7 остается неподвижным, обеспечивая постоянное зажатие исходной заготовки усилием Рцрш передаваемым через нижнюю плиту 9 прижимному столу пресса. Одновременно поддерживается постоянное зажатие этим же усилием мест образования отходов, поскольку выталкиватели 1 и 6 через траверсу 4 и толкатели 2 опираются на тот же прижимной стол пресса.  [c.146]

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений прижимных планок, станочных болтов, угольников, нрпзм (см. рис. 6.41).  [c.322]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок.  [c.370]

Принципиальная работа самонаклада состоит в следующем. Сжатый воздух, выходящий из раздувочной камеры /, разрыхляет верхнюю часть стопы 2 бумаги, затем присосы 3 подходят к задней кромке верхнего листа и захватывают его благодаря вакууму, создаваемому в присосах. После захвата листа присосы несколько приподнимаются и подают лист на ленточный тесемочный транспортер 4 наклонного стола 6. Когда передняя кромка листа расположится над шкивами транспортера, в присосах выключается вакуум, лист свободно падает на тесемки транспортера и прижимается к ним прижимными резиновыми роликами 5. Транспортер подает лист до передних упоров 7, при помощи которых осуществляется равнение листа по передней кромке.  [c.325]

W 4 прижимные ролики 2 — наматывающее устройство 3 — натяжное устройство 5 — рулоыоразматыватель 6 и 8 заправочные столы 7 — правйльная машина 9 — верхняя петля (рулон) 10 — нижняя петля (ленты) И — валковый механизм 12 — многодисковые ножницы 13 ножницы с наклонным ножом 14 — стаиелср 15 — устройство для поворота лент 16 и /7 — поддерживающие ролпковые конвейеры  [c.269]

Рулон устанавливается на разматыватель 2 плавающего типа с прижимными роликами 1. Полоса движется через подающие ролики 3, направляющий стол 4 и гильотинные ножницы 6 с встроенными подающими роликами 5. Ножницы оборудованы также устройством 7 для механической уборки обрезков. Пройдя сварочную машину 8, полоса попадает в ванну 9 предвар,ительной химической очистки с встроенной в ней щеточно-моечной машиной 10 и далее в ванны 11 электролитической очистки. Агрегат, в отличие от описанных в лше конструкций, имеет две ванны для более полной очистной обработки различного рода полосовых изделий. Качество последних, подвергнутых двойной электролитической обработке, очень высокое независимо от толщины и материала при одновременном увеличении скорости движения изделия.  [c.181]

Стандартный трех кулачковый патрон / закреплен на планшайбе 2, которая прижимными планками 4 с помощью винта с гайкой 5 и опоры 6 укреплена на столе станка, Деталь обычным способом закрепляют в трехкудачковом патроне. Способ применяют для крепления деталей, имеющих форму тел вращения  [c.432]

Крепление штампов 6 — 360 Крепления прижимные в пазах стола 9 — 213 Крестовины карданов — Марки сталей II — 82 Кривая антифрикционная — см. Трактрисса Кривая логарифмическая 1 (1-я)—195 Кривая на поверхности — Кривизна 1 (1-я) —  [c.123]

УсПановка ССП-4 для термоимпульсной сварки поли-хлорвиниловой пленки (рис. 3) имеет металлический стол 8 с текстолитовой плитой, двумя кронштейнами и рейкой 5, несущей прижимную планку 2, под которой расположена контактная плита 1. Нагревательная нихромовая лента, закрепленная болтами 6 на плите 1, огибает планку, прижимается плитой и натягивается.  [c.110]

Стол с поворотной плитой обогрев и пневматическим прессом. Форма-матрица с прижимным nvaпеоном (фиг. 19. 6)  [c.904]

Заготовки устанавливаются в обычном трехкулачко юм патроне, который прижимными планками укреплен в центре поворотного стола. При повышенных требованиях к расположению обрабатываемых отверстий относительно оси детали необходимо про .е сти дополнительную выверку заготовки с помощью центрирующего индикатора (добиться совмещения оси заготовки с осью вращения круглого стола)  [c.218]

Регулирование плавности перемс- цения столов, суппортов, кареток, ползунов подтяжка клиньев, прижимных планок.  [c.150]

Предварительная проточка диафрагмы. Каждая половина диафрагмы в отдельности устанавливается на столе карусельного станка в кулачки стороной паровыпуска вверх, выставляется по нанесенным-при разметке рискам в радиальном направлении по средней окружности сопловых каналов /, а по высоте—по риске на наружной поверхности обода 2 (фиг. 85, в, г, д) и надежно закрепляется прижимными-планками с внутренней стороны. В первую очередь протачивается верхняя поверхность полотна и - обода диафрагмы по поверхности [c.139]

Для фрезерования каждая половина диафрагмы в отдельности устанавливается на мерных подкладках на столе расточного или большого фрезерного станка стороной паровыпуска вверх, выставляется по разметочным рискам на ободе по высоте и по радиальной базовой плоскости перпендикулярно оси шпинделя станка и закрепляется прижимными планками. Сначала фрезеруется плоскость разъема 7 (фиг. 86, б) с одной стороны диафрагмы по размеченной линии разъема, затем диафрагма переустанавливается стороной паровыпуска вниз, вновь выставляется по разметочным рискам и фрезеруется вторая плоскость разъема 6 (с другой стороны диафрагмы) с наклоном в противоположную стфону, также по разметочной риске.  [c.142]

Трехслойные модели из бумаги с распределенной емкостью образуются либо склеиванием слоев между собой, либо прижатием всех слоев друг к другу на специальных стендах. Второй прием является более эффективным, поскольку он исключает сложный процесс склеивания слоев и упрощает технику моделирования. Интегратор ЭИНП-3/66 укомплектован прижимным стендом, на котором прижатие осуществляется механическим способом с помощью прижимных планок. С той же целью удобно использовать специальный вакуумный стол, обеспечивающий более высокую равномерность распределенной емкости и более надежный контакт всех соединений в модели. При этом нет необходимости приклеивать шины для задания начальных и граничных условий. Такие вакуумные столы изготовлены в ряде организаций, в том числе в ИПМаш АН УССР, где для удобства съема результатов решения с вакуумным столом совмещено коммутационное поле на 1500 точек, позволяющее автоматически снимать изменение потенциала во времени последовательно во всех точках поля (гл. X).  [c.28]

Обработка на торцефрезерных станках производится по принципу обычного торцевого фрезерования на расточных станках горизонтального типа. Обрабатываемые детали закрепляются на столе станка с помощью прижимных планок 3 и болтов 4. Для предупреждения свисания свободных концов длинных деталей при обработке, к станку пристраиваются стеллажи, состоящие обычно  [c.238]

mash-xxl.info

Линия резки металла, линия продольной резки металла

Общие технические условия

Максимальная производительность продольной резки:

Техническое описание предлагаемого оборудования

Поз. 1. Тележка для рулонов с рельсами напольного типа

На тележке для рулонов будут размещаться рулоны с размерами, указанными в Общих технических условиях. Тележка для рулонов оснащена 610 мм вертикальным подъемным устройством. Усиленный гидроцилиндр будет предусмотрен для вертикального подъемного устройства.

Колеса тележки для рулонов усиленного фланцевого типа для размещения веса, указанного в Общих технических условиях.

Поз. 2. Разматыватель с односторонним гидроразжимным барабаном с тормозом с водяным охлаждением, подачей энергии и системой контроля за положением кромки на гидравлической подвижной опоре

Разматыватель является опорой рулона при разматывании и обеспечивает требуемое противонатяжение. Пневматический тормоз с дистанционным управлением обеспечивает обратное натяжение.

Барабан оснащен заправочным приводом, работающим от реверсивного двигателя с большим крутящим моментом. Двигатель соединен посредством пневматической муфты расцепления с устройством блокировки для электрооборудования для отсоединения муфты, когда линия находится в рабочем режиме, чтобы линия не тянула двигатель.

Корпус разматывателя перемещается на бронзовых направляющих с возможностью регулировки.

Разматыватель обеспечен гидравлической системой для регулирования смещения по оси и позиционирования рулона на оси.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 3. Система очистки с приводными верхними и нижними прижимными роликами

Система очистки состоит из усиленного острого ножа для очистки. Приводные верхние и нижние прижимные ролики толкают полосу с загрузкой разматывателя к тянущим роликам. Нож для очистки регулируется внутрь/наружу и вверх/вниз для размещения рулона с любым внешним диаметром. Машина очистки смонтирована на усиленной подвижной раме с помощью прижимных клиньев.

Прижимные ролики приводятся в действие от гидравлического двигателя для переднего и реверсивного привода и используются совместно с приводом разматывателя. Прижимные ролики регулируются вверх/вниз для размещения рулонов с любым внешним диаметром, как указано в Общих технических условиях.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 4. Тянущие ролики и ролики станции натяжения, синхронизированные с агрегатом продольной резки

  • цельностальные, закаленные и шлифованные ролики;
  • регулировка давления;
  • средства управления расположены на панели управления.

Поз. 5. Направляющие кромки

  • с индивидуальной регулировкой;
  • с большими винтами;
  • с мощными роликами.

Поз. 6. Агрегат продольной резки – приводная или принудительная продольная резка

  • прецизионные (точные) валы с гидравлическими резьбовыми гайками;
  • прецизионные (точные) нажимные механизмы для проникновения резака;
  • быстросъемная внешняя опора;
  • редуктор в кожухе, работающий в масле;
  • прецизионные (точные) опоры подшипников с нулевой плавающей осью;
  • входной регенеративный привод с бесступенчатым регулированием скорости переменного тока

Двигатель является приводным и синхронизирован с устройством контроля вращающего момента для работы с другим оборудованием для соответствия технологическим требованиям и скоростям, как указано в Общих технических условиях.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 7. Наматыватель для скрапа

  • спроектирован для обрезки кромки с обеих сторон агрегата продольной резки;
  • диапазон обрезания от 0 до 150 мм;
  • автоматический выброс с удалением по гидравлическому конусному барабану;
  • средства управления расположены на панели управления и местно.

Поз. 8. 21-роликовая правильная машина для правки разрезанных полос на подвижной опоре от агрегата продольной резки до разматывателя над петлевой ямой

  • вал сепаратора с инструментальной оснасткой;
  • число регулируемых проходов 7
  • диаметр ролика примерно 38 мм
  • новое электронное кодирующее устройство
  • средства управления PLC с интерфейсом и сенсорным дисплеем;
  • средства управления расположены на панели управления.

Поз. 9. Наматыватель № 1 с сепаратором и разжимным барабаном

Назматыватель подвесного типа с разжимным барабаном. В случае полного разжима усиленный клиновый барабан образует непрерывную цилиндрическую поверхность с диаметром 508 мм.

Сепаратор оснащен полным комплектом инструментов для любой ширины, как указано в Общих технических условиях.

Система шестеренчатого редуктора полностью находится в кожухе, все валы смонтированы на подшипниках качения и все шестерни вращаются в масле.

Редуктор работает от регенеративного привода переменного тока с бесступенчатым регулированием скорости, который работает от 3-фазного входного тока, синхронизированного с агрегатом продольной резки, с контролем вращающего момента на скоростях линии, как указано в Общих технических условиях. На двигателе предусмотрен тормоз. Выталкивающая плита опирается на две тяги, перемещающиеся в бронзовых подшипниках.

Внешняя опора роликовых подшипников с гидроприводом предусмотрена для точного выравнивания больших рулонов.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 10. Наматыватель № 2, для рулона 200 мм x 1000 кг, с валом сепаратора (аналогична вышеуказанному наматывателю)

Поз. 11. Тележка для рулонов с подвижными крепежными штырями

Тележка позволяет располагать рулоны размеров указанных в генеральной спецификации.

Тележка обеспечивает 610 мм вертикального подъёма. Гидравлические цилиндры усиленного типа будут предоставлены для обеспечения вертикального подъёма.

Гидравлическая система использует направляющие для кабелей, подающих энергию на тележку. Клапаны расположены около наматывателя для использования тележки вверх / вниз и внутрь / наружу.

Колеса тележки для рулонов сверхмощного фланцевого типа, способные выдержать вес, как указано в Общих технических условиях.

Поз. 12. Система управления

Единая закрытая основная консоль или центральный пульт управления, укомплектованный соответствующей станцией оператора, включая кнопки, экраны, датчики и т.д. предварительно смонтированный и готовый к монтажу.

Все элементы управления будут соответствовать стандартам IEC и NEMA, включая основную консоль управления. Необходимый шкаф управления будет смонтирован на задней стороне агрегата с электрическими входами.

Поз. 13. Гидравлика и пневматика

Гидравлическая система будет включать оборудование для полного контроля и мониторинга от панели основного оператора и панели локального оператора.

Резервуар будет большего размера и группы двигателей насосов будут спроектированы таким образом, чтобы иметь возможность добавить до 2-х дополнительных групп двигателей насосов в случае увеличения в будущем.

Все элементы гидравлики и пневматики будут иметь манометры, визуальные указатели, предохранительные клапаны, контроль давления, необходимые фильтры, теплообменники и сенсоры отключения давления там, где необходимо.

Регулировка будет на панели управления, которая будет расположена на агрегате или вспомогательном оборудовании.

Объем поставки:

  • Линия продольной резки

intech-gmbh.ru

Прижимы для циркулярки и фрезера. Отвечаю на Вопросы Телезрителей. Перезалив.

Снова отвечаю на вопросы телезрителей.

Краткая предыстория.

Недавно мой коллега Юрий Примаченко выложил видео о использовании веерных (гребенчатых) прижимов на фрезерном станке :

Я, как обычно :) - написал свой комментарий, на который мне задали несколько вопросов:

Приведу всю переписку, чтобы было понятно:

AlfFisher Правильная и полезная тема. Нужно уделять внимание этой теме - постоянно :) Втыкну и свои 5 копеек: гребенка может быть 2х типов - прижимная и противостоящая обратному удару. В первом случае угол больше (45 - 60°) - соответственно ламели имеют больший ход и работают мягче, но почти не предотвращают обратный удар. Во втором случае угол тупее 60 - 75° - ламели прижимают посредственно, из-за малого хода и бОльшей жесткости, но хорошо фиксируют деталь при обратном ударе. И еще один момент: чтобы гребенка не затирала о поверхность, перед тем как прорезать ламели, нужно на фуганке снять 0,5 - 1 мм, с обоих сторон, на длину ламелей.

Свернуть

Ответить · 6 Скрыть ответы

Andrei Molodoi 2 дня назад (изменено)

+AlfFisher Марк, огромная просьба (думаю будет не только моей), сделайте видео про все шаги описанные вами в данном комментарии. Спасибо ;)

Ответить · 2

Sergey Ost 11 часов назад

+AlfFisher Марк, а можно поподробнее? Видео есть?

Я уже размещал несколько видео на данную тему:

В этом я показываю плоские прижимы. Преимущество таких прижимов в малой высоте и мягкости хода. Посмотрите видео, я подробно в нем рассказал обо всех нюансах.

Следующий вариант - веерный (гребенчатый) прижим, установленный на переходной пластине линейки и на столе пилы.

https://www.youtube.com/watch?v=zlwuuO2MjtYЕще один вариант плоского прижима. Но в этом случае он сделан из металла. Для кронштейна использован металлический уголок 35 х 35, с прорезанным пазом под болт М10.

Вертикальная полка уголка уменьшена по высоте, чтобы сделать кронштейн более компактным и легким.

В качестве пружины в обоих прижимах использована полоса из ленточной пилы толщиной 1,1 мм и шириной 22 и 16 мм соответственно.

Пружина закреплена на 2 заклепки, Ф 3 мм к пластине, приваренной к кронштейну. На краях пружины сделаны 2 отверстия (одно из них - овальное, чтобы край пружины мог двигаться относительно нажимного бруска) Нажимной брусок привинчен к пружине на 2 шурупа.

Нажимной брусок сделан из бука и пропитан расплавленным парафином для уменьшения трения.

Паз в кронштейне под зажимной болт - прорезан отрезным диском (на проход), далее в паз вставлен кусок пластины толщиной 4 мм и паз - замкнут (заварен).

https://www.youtube.com/watch?v=CzqMmSTshgY

А в этом видео я показываю самодельные болты, которые использую для крепления прижимов и другой оснастки в Т - образных пазах стола циркулярной пилы.

https://www.youtube.com/watch?v=hrOhMdNvpZM

Ну вот, видео я думаю уже посмотрели, а теперь более подробно о гребенчатом прижиме.

Прижимы для своих станков я обычно делаю из прямослойной сосновой, не смолистой доски, толщиной 15 - 25 мм. Ширина доски - в зависимости от задач, колеблется в пределах 50 - 100 мм.

Длина подбирается так, чтобы прижим можно было уверенно зафиксировать на столе или линейке станка.

Поскольку прижимами редко прижимают детали толще 40 и шире 100 мм, соответственно если прижим фиксируется одним болтом - то длина паза под болт составляет 100 - 120 мм.

Как я уже упоминал в своем комментарии выше, от угла, под которым срезана рабочая сторона прижима - зависит то, как он будет работать.

Прижим с острым углом 45°-60° - работает более мягко, и имеет бОльший ход, но плохо противостоит "обратному удару" (когда фреза или пила выбивает заготовку назад).

Прижим с более тупым углом 60°-75° - имеет малый ход (1-2 мм), хорошо противостоит обратному удару, но оказывает большое сопротивление движению детали.

Длина пропилов (ламелей) обычно делается в пределах 50 - 70 мм.

Толщину ламели и ширину пропила следует подбирать так, чтобы ламели легко отклонялись при нажиме пальцем, но не гнулись при нажатии в торец ламели.

Рис. 1 Размеры прижима.

Пропилы можно делать как при помощи лобзика или ленточной пилы, так и на дисковой пиле. Причем если станок позволяет наклонять диск, то проще сделать это на торцовочной каретке, наклонив диск в сторону.

Для этого на каретке укрепляется доска (панель) с направляющей, равной по толщине - пропилу пилы.

Рис.2 Прорезание пазов на каретке.

Но даже если пила не позволяет делать наклонные пропилы, можно обойтись обычной пилой с диском, установленным перпендикулярно столу.

В этом случае длина пропилов с верхней и нижней стороны прижима будет разной, но это практически не оказывает влияния на его работу.

Первую (по ходу детали) ламель можно укоротить на 5 мм, чтобы при обратном ударе деталь ее не сломала. Она не будет участвовать в работе, а будет служить ограничителем хода для второй ламели.

Для того, чтобы прижим работал четко, без заеданий, следует сделать так, чтобы ламели при работе не касались поверхности стола, иначе они будут затирать, и плохо возвращаться назад, после прохода детали.

Это можно сделать 2 способами: либо наклеить на готовый прижим кусок плотного картона или ДВП толщиной 2,5 - 3 мм,

либо перед тем, как нарезать пазы, снять с той стороны, которая будет прилегать к столу или линейке 1 - 2 мм, используя для этого пилу или фуганок.

Можно снять материал с обоих сторон, тогда прижим станет универсальным и его можно будет ставить и на стол и на линейку.

Рис. 2 Занижение профиля ламелей (накладкой из ДВП или снятием материала)

Думаю "тема раскрыта" :)

Если остались вопросы - пишите, постараюсь доходчиво объяснить :)

На этом на сегодня - все. Подписывайтесь на обновления блога, пишите комментарии и делитесь в соцсетях :).

alffisher.blogspot.com