Столярные тиски для верстака: делаем своими руками. Тиски стол


Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

тиски столярные своими руками тиски столярные своими руками

Если собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.

 

Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски. В этой статье представлено больше двадцати вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, а также инструкции по реставрации и усовершенствованию заводских моделей.

Столярные тиски своими руками

тиски столярные своими рукамиСтолярные тиски для верстака своими руками

 

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

тиски моксонаЕще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

столярные тиски своими рукамиКак сделать двухвинтовые столярные тиски

 

Если нужны по настоящему мощные столярные  тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей. Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

столярные тиски своими рукамиМини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. столярные тиски своими руками На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски.  Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово :)

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

столярные тиски своими рукамиТиски Моксона своими руками

Многие предпочитают тиски Моксона из-за их универсальности  и относительно низкой стоимости. Изготовить их несложно. Вначале необходимо правильно подобрать материалы. Для достаточно жестких тисков вы должны убедиться, что заготовки толщиной не меньше 4 см. можно склеить несколько досок. Это не только добавит приятный визуальный дизайн, но и должно помочь сохранить форму, такой способ значительно лучше, чем массивная древесина. Как только части склеены,  обрежьте края до нужного размера. Обозначте место для гаек маркировочным ножом и уберите лишний материал. Это не так сложно, как кажется, просто нужна острая стаместка или зубило. Как только затяните и плотно закрутите гайки , переместите место отверстия в подвижный зажим, выстроив две части и просверлив непосредственно через неподвижную губку. Затем сдвиньте подвижную часть в любом направлении и используйте сверло для удлинения отверстий. Это позволяет подвижной части зажима раскладываться в стороны друг к другу без привязки, так что конические части могут быть зажаты. Затем приклейте опрные ножки и кусочки кожи на губки, как на фото. Оставьте на ночь сохнуть и затем обрежьте все лишнее.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-It-Moxon-Vise

столярные тиски своими рукамиЕще один вариант подобных самодельных тисков с некоторыми усовершенствованиями. Это портативная компактная конструкция, которую можно установить на стол или верстак. Готовое изделие представляет собой комбинацию моксонов и тисков с двумя винтами. Возможно, это не самые совершенные тиски, но с учетом, что они обошлись автору в минимальную сумму, вариант неплохой.

 

 

Источник фото www.instructables.com/id/Downdraft-Moxon-Vise

самодельные тиски моксонаСамодельные столярные тиски Моксона

Данная модель самодельных столярных тисков очень проста в изготовлении, всю работу можно выполнить за один день или даже меньше. Для любого столяра это очень нужный ручной инструмент, чрезвычайно полезный для изготовления ласточкиных хвостов и других мелких столярных изделия. Порядок изготовления подробно показан на пошаговых фото, только обратите внимание на конечный этап склейки. Нанесите немного клея на внутреннюю сторону гайки и один конец резьбового стержня, затем необходимо вставить стержень в гайку так, чтобы он едва выступал с другой стороны. Отставьте в сторону, чтобы сохла в течение ночи. После того, как они высохнут использовать мелкий напильник, чтобы сгладить конец резьбового стержня заподлицо с гайкой.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Moxon-Vise

столярные тиски своими рукамиПростые столярные тиски для верстака

Здесь показано, как изготовить простые столярные тиски для верстака своими руками. Вначале разрежьте по размеру фанеру. Для резьбового направляющего стержня приварите две гайки к плоской панели и прикреплены все под столом с помощью винтов, это добавит стабильности всей конструкции. Главное, все правильно выровнять, а то не будет работать. С помощью зубила сделайте выемку для гайки. Кроме того, на наружном зажиме просверлите 3 см глубоких отверстия. Именно поэтому для наружного зажима необходимо использовать фанеру толщиной 3 см.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-N-Sturdy-Bench-Vise

столярные тиски своими рукамиДеревянные тиски своими руками

Эта конструкция копия слесарных тисков, почти полностью сделанная из дерева. Из металлических деталей понадобится винт, приблизительно 45 см длинной  и толщиной около 8 см. Эти тиски большей частью изготовлены из массивной сосны, но лучшим выбором будет высококачественная фанера. Что нужно отметить: при использовании массивной древесины, необходимо обратить внимание на направлении волокон и чтобы заготовка была хорошо просушена. Прежде чем начинать, проверти, чтобы все детали были одинаковой толщины.

столярные тиски своими рукамиГубки тисков сделаны из отдельных блоков, склеенных друг с другом. Склейте блоки вместе, чтобы они держались на одной линии. Когда клей высохнет, отшлифуйте губки и придайте им окончательную форму. Далее стороны и верхняя часть фиксированной губки разрезаются. Для одного из блоков используйте более толстое дерево, чтобы компенсировать пространство между неподвижной и подвижной губками. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, позже необходимо добавить крышку набалдашник. Чтобы закончить фиксированную губку, приклейте наковальню. Конечно, это не будет использоваться в качестве наковальни, но укрепит конструкцию и накроет вершину фиксированной губки. В завершении снимите крепежные винты, покройте детали двумя слоями масляного полиуретана и пусть всю ночь сохнет. На следующий день прикрепите болтами к своему рабочему столу.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/wooden-vise-1.html

столярные тиски своими рукамиСамодельные тиски из дуба

Дизайн этих самодельных тисков основан на чертежах, опубликованных Benchcrafted, основанных на старинных моделях, а корпус изготовлен из дубовой шпалы. Губки вырезаны вручную, но это желание автора проекта, вы же можете использовать ленточную пилу. Канавки продолблены вниз по обе стороны от основания, чтобы выступать в качестве бегунов для задних губок арматурных скобок. Кронштейны добавят прочность задней губке, но в основном, чтобы хорошо прикрепить губку к основанию. Верхняя часть тройника находится вверху прижимного болта. Для крепления вам понадобится болт, естественно, он должен быть здоровенным,  и иметь квадратную головку, чтобы зафиксировался в пазе корпуса в основании тисков. Снизу с каждой стороной основания добавьте стальную полосу, это чтобы предотвратить боковые кронштейны от изнашивания.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Bench-Oak-Carvers-Vice

столярные тиски своими рукамиКак сделать деревянные тиски

Тиски в мастерской вещь необходимая, но зачем платить за кусок дерева и стальной винт кучу денег, если сделать деревянные тиски своими руками не составляет никаких проблем. Конечно, по сложности бывают разные конструкции, но например, на изготовление этих тисков, по утверждению автора, ушло всего пять часов. Ниже показан чертеж, правда нарисованный от руки, но по моему все понятно.

столярные тиски своими руками

столярные тиски своими руками

 

 

 

 

 

 

Если вас устраивает такая модель, подробный порядок изготовления смотрите на пошаговых фото

novamett.ru

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.
Основные части тисков для столярного верстака

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Дешевые верстачные тиски

Дешевые верстачные тискиПриветствую всех читателей этого замечательного сайта. Вполне очевидно, что среди множества любителей самоделок имеются люди, часто работающие с деревом или деревянными конструкциями, то есть плотники. Любому, даже самому начинающему плотнику, не будет бесполезен такой инструмент как верстачные тиски. Они отлично могут послужить для прочного закрепления заготовки или детали, над которой вы будете работать, таким образом, увеличив точность и надежность проведения работ. Именно поэтому в данной статье вы сможете ознакомиться с пошаговой инструкцией изготовления верстачных тисков сделанных из фанеры и металла. Автор изготовил их сам, своими руками используя лишь имеющиеся у него навыки и инструменты.

Для создания деревянных верстачных тисков было использовано огромное множество различных инструментов, практически все, что имелось в наличии у автора. То есть использовалось буквально все: от молотка до различных станков и сварочного аппарата. Многие из инструментов заменяемы, поэтому писать весь список нет особенного резона, все зависит от того, какие инструменты имеются в вашем арсенале. Изобретательность очень важный навык для самоделкиных. Но не забывайте об осторожности!

А вот материалы, которые послужили основой для создания верстачных тисков перечислить стоит, тем более их не так много:- лист фанеры толщиной 30 мм- лист фанеры толщиной 20 мм- металлический стержень с резьбой М27- гайки, шайбы гвозди, шурупы, мебельные болты- бруски из дерева дуба, вишни- полоска металла толщиной 4 мм и шириной 6 мм

Теперь перейдем к подробному описанию способа создания деревянных верстачных тисков, который использовал автор.

Шаг первый: подготовка необходимых материалов и их обработка для дальнейшего использования в постройке тисков.

Дешевые верстачные тискиДешевые верстачные тискиДешевые верстачные тиски

Первым шагов автор решил подготовить лист фанеры, который будет служить заготовкой под тиски. Был взят лист фанеры и обрезан, согласно требуемым размерам.

Всего было сделано две заготовки, одна из которых, толщиной 20 мм, а вторая 30 мм. Затем так же были вырезаны пара полос из дуба, толщина каждой полосы составила 10 мм. Эти полосы нужно прикрепить к верхней кромке губок, приклеить, прибить гвоздями или прикрутит шурупами, на ваше усмотрение. Это действие обеспечит лучшую устойчивость, а так же более приятный внешний вид изделия. После чего, необходимо убрать излишки материалов и зашкурить деревянную часть конструкции.

Затем заготовка из листа фанеры толщиной 20 мм была прикреплена к столу за счет парочки мебельных болтов.

Шаг второй: Работа над механизмом устройства

Дешевые верстачные тискиДешевые верстачные тискиДешевые верстачные тискиДешевые верстачные тискиДешевые верстачные тискиДалее автор занялся работой по самому механизму тисков.

Для этого были приобретены металлический 20 мм стержень с резьбой М27, и в дополнение пару шайб и гаек. Так же была куплена полоска металла шириной 6 мм и толщиной 4 мм. Все эти материалы можно легко приобрести в специализированных или даже строительных магазинах города. По сути это все металлические детали, которые понадобятся для создания механизма тисков.

Для упрощения работы над созданием основного элемента механизма, автор использовал дубовые бруски в качестве направляющих. На фотографиях видно, что для стрежня с резьбой были приварены пара гаек к плоской металлической заготовке, которую было решено прикрепить под столом при помощи винтов.

Для обеспечения дополнительной стабильности для всей конструкции тисков, автор решил добавить ту самую плоскую заготовку, о которой упоминалось ранее, на внешней губке элемента тисков.

Самое важное в работе над механизмом тисков, это расположить все элементы этого механизма таким образом, чтобы они все обязательно находились строго на одной линии. В противном случае тиски работать не будут, или будут, но не качественно.

Для того чтобы внешняя губка могла перемещаться и перемещалась при каждом обороте стержня, к нему была приварена шайба. Без подобной доработки губка будет неподвижна, и прижимать ее и перемещать надо будет вручную, а так все становится более автоматизированным.

Шаг третий: Обработка на токарном станке

Дешевые верстачные тискиДешевые верстачные тискиДешевые верстачные тиски Для вращающей головки механизма тисков, автором были склеены несколько заготовок из дерева вишни и дуба. После чего этим заготовкам была придана необходимая форма на токарном станке. Все это вы можете видеть на фотографиях. Как видно, полученный результат оказался достаточно приемлемый. Затем при помощи долота были сделаны углубления в заготовке под гайку. Далее на сверлильном станке было просверлено отверстие диаметром 20 мм, которое будет приспособлено под рукоять тисков. Сверление было не достаточно точным, поэтому отверстие получилось слегка под углом, это ошибка, но не настолько критичная, чтобы переделывать все заново, посчитал автор.

Поэтому, несмотря на такую погрешность, было решено установить рукоятку в сделанное отверстие. Сама рукоятка выглядит как штифт, сделанный из дерева ели, который имеет на концах своеобразные заглушки из дерева вишни. Эти заглушки служат для предотвращения выпадения штифта-рукояти. После сборки рукоять была обработана олифой.

На внешней губке были просверлены отверстия глубиной 30 мм, в которые будут установлены упоры для крепления на столярном верстаке. Именно для этого и была использована фанера толщиной 30 мм для внешней губки тисков. Но так как одиночный ряд не будет давать необходимой устойчивости для конструкции на столярном верстаке, то автор решил сделать еще несколько отверстий в столе. Но делать это необходимо уже на самом заключительном этапе, так как нужно учитывать все механические части тисков, которые будут расположены под столом.

Шаг четвертый: завершение работы.

Дешевые верстачные тискиДешевые верстачные тиски После того как тиски были полностью собраны, автор приступил к отделочным работам.

Была покрашена плоская заготовка, а так же нанесена олифа на губки. Доработаны мелкие погрешности и произведена регулировка тисков и их закрепление на столярном верстаке.

В итоге получились вот такие деревянные тиски, которые пригодятся для различных работ, требующих четкой фиксации деревянных деталей.

Дешевые верстачные тискиДешевые верстачные тиски Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Тиски для столярных работ

Тиски для столярных работДля работ с мягкими заготовками, такими, как дерево, пластик, мастер-самодельщик изготовил тиски. Главным достоинством таких тисков являются деревянные губки, которые не повредят изделие, и большая площадь зажима детали. Для изготовления тисков мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:-Фанера 355,6 мм X 355,6 мм Х 19,05 мм - 2 шт;-Доска 355,6 мм X 47,62 мм X 19,05 мм - 2 шт;-Направляющая шина-2 шт;-T-болты -4 шт;-Ручки круглые с резьбой -4 шт;-Шпильки длинные - 2 шт;- Ручки фигурные с резьбой -2 шт;-Резьбовые вставки - 2 шт;-Шурупы - 8 шт;-Клей;-Лак;-Рулетка;-Карандаш;-Киянка;-Сверлильный станок;-Зажимы, струбцины;-Фрезерный станок;-Циркулярная пила;-Пила по металлу;-Шлифовальная машинка;-Шуруповёрт;

Шаг первый: столСтол автор изготовил из фанеры. Отрезал две фанерные заготовки (размеры указаны в "материалы и инструменты") и склеил их. Гантели мастер использовал как груз.Шаг второй: изготовление губокГубки мастер изготовил из твердого лиственницы. Отрезал две заготовки. Губки, на столе, размещаются плашмя. Сверху губок делает по сквозному отверстию с двух сторон, под Т-болты направляющих. Далее в одной заготовке с боку делает по сквозному отверстию с каждой стороны, под шпильку. В другой заготовке делает отверстие под резьбовую вставку, не насквозь. Отверстия на обоих заготовках должны быть соосны.Шаг третий: направляющиеВ столе делает выборки на всю длину. Осевое расстояние между выборками должно соответствовать осевому расстоянию между двумя противоположными отверстиями губок.Шаг четвертый: шлифовка, лакировка, сборкаШлифует стол и губки.Покрывает лаком.Тиски для столярных работТиски для столярных работОтрезает направляющие по длине стола. Устанавливает направляющие в паз и прикручивает. Устанавливает в направляющие Т-болты. На болты устанавливает губки и закручивает сверху ручки.Тиски для столярных работТиски для столярных работУстанавливает резьбовые вставки, предварительно накрутив их на шпильки. Для прочности фиксирует вставки клеем. Второй конец шпильки пропускает в отверстие второй губки. Накручивает ручки. При необходимости можно заменить Т-болты на длинные и установить дополнительные губки.Примеры использования тисков.Весь процесс изготовления тисков можно посмотреть на видео.

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Стол из тисков - эффективное использование верстака

Не всегда размер верстака, даже если он не совсем крошечный, бывает достаточным для выполнения определенных работ. Конечно, если он стоит в просторном цеху, ничто не мешает его сделать очень большим и не испытывать хоть какое-то неудобство из-за его размеров. Но так бывает далеко не всегда, и длина его часто ограничена, например, шириной лоджии. И практически посредине расположены слесарные тиски, оставляя на и без того маленьком верстаке, совсем мало свободного места. Стол из тисков - эффективное использование верстакаНо русская смекалка и здесь приходит на помощь и то, что мешало «развернуться» и затрудняло работу, пришло на помощь. Ведь сделав из подручных материалов (в данном случае – куска фанеры, «пятерки» и отрезка твердого бруса), всего за пять минут простое приспособлениеСтол из тисков - эффективное использование верстакамы увеличили площадь стола, практически вдвое.Стол из тисков - эффективное использование верстакаДля устойчивости конструкции, лист не просто кладется сверху, а отрезок бруса, прикрученный саморезами, плотно зажимается в тиски. Конечно, для ударных операций и нагрузок он будет не лучшим решением, но вот как стол, еще и поднятый на высоту самих тисков, сгодится просто здорово.

Кроме того, если брус закрепить не посредине листа, а со смещением к одной из сторон, то расположение стола будет еще более универсальным. А если настольные тиски еще и оснащены поворотным механизмом – так вообще здорово. Равно, как и длину бруса взять равной длине листа. Тогда сам импровизированный стол можно разместить со смещением на одну из сторон.

Но и не это главное. Всего за несколько оборотов рукоятки, стол отставляется в сторону, а тиски остаются тискам.Успешного пользования.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Станочные тиски

Станочные тиски

Пожалуй, это основное и самое используемое приспособление для фрезерного станка. Главное отличие машинных тисков от привычных всем слесарных - малая высота губок и очень жесткая конструкция. Сравните:

Губки у станочных станков всегда гладкие, отшлифованные по высокому классу шероховатости, что позволяет фиксировать деталь, не повреждая ранее подготовленные поверхности. Губки строго параллельны и сходятся без перекосов, что обеспечивается конструкцией направляющих. Направляющие между губками строго параллельны основанию, что избавляет от необходимости устанавливать горизонталь детали, достаточно положить ее на направляющие и поджать губки.

Тиски могут поворачиваться на любой угол. Для этого они устанавливаются на специальную поворотную платформу. После поворота на нужный угол тиски притягиваются к поворотной основе специальными болтами. Поворотную основу можно снять и неподвижно закрепить тиски на станину станка. Если в процессе работы нет необходимости поворачивать тиски, использовать поворотную основу не рекомендуется, т.к. в этом случае снижается жесткость конструкции (а это приводит к потере точности).

Для различных операций разработано множество различных типов тисков. Рассмотрим основные.

1. Синусные тиски.

Эти тиски предназначены для установки обрабатываемой детали под углом к плоскости стола. Для установки нужного угла по специальной формуле расчитывается высота проставки, которая затем вставляется между нижней опорой и цилиндрической втулкой на подвижной части. В расчетах используется синус угла, поэтому тиски получили такое название. В качестве проставок используются КМД (концевые меры длины), но проставки можно изготовить самостоятельно.

Также широкое распространение получили синусные столы, на которые (по аналогии с поворотными основаниями) можно установить тиски или закрепить деталь прижимами. Для любителя такая конструкция предпочтительней, позволяет сэкономить солидную сумму.

Еще один способ закрепить деталь под углом - использование угловых мер. Из рисунка вполне понятно, как они используются. К сожалению, из за ограниченной высоты губок деталь не получится установить под большим углом.

Еще одно изобретение беспокойных умов - магнитные синусные столы. Для фиксации детали на поверхности стола используются постоянные магниты или электромагниты. Магнитные столы в основном используются при плоском шлифовании, но их можно успешно использовать и при точном резании с малыми подачами и заглублением. На фотографии, кстати, видна проставка.

Ну и самый сложный и дорогой тип угловых тисков - 3-х координатные. Конструкция этих тисков позволяет устанавливать деталь абсолютно под любым углом в 3-х плоскостях.

Еще один интересный тип станочных тисков - двойные. Служат для одновременной фиксации и обработки двух деталей. Вариант, возможно, интересный, но я никогда не сталкивался с такой необходимостью :)

Инструментальные тиски. Особый класс тисков, предназначеных для закрепления на магнитный стол при шлифовании. Имеют очень высокую параллельность всех плоскостей, поэтому достаточно один раз закрепить в них шлифуемую деталь и затем переворачивать только тиски. Бывают самых разных размеров, от малюсеньких, со спичечный коробок, до огромных. Всё зависит от размера детали и станка. У этих тисков нет ходового винта, губки грубо устанавливаются под размер детали с помощью штыря (ряд дырок в основании), а затем шестигранным ключом верхней гайкой дотягиваются до фиксации.

Тиски на подвижной платформе. Очередной симбиоз подвижного основания и тисков. Основа может двигаться в двух плоскостях, что позволяет обрабатывать деталь без использования механизмов станка. Удобно, когда станок здоровый, а деталь мелкая и нужна высокая точность.

Еще одна разновидность фиксирующих приспособлений, которые тоже можно назвать тисками. Если деталь не влезает ни в одни тиски и ее сложно зафиксировать прижимами - используют отдельные половинки, которые закрепляются прямо на стол станка. Одна губка у этих тисков имеет небольшой ход.

Тиски для фиксации труб и кругов большого диаметра. Достаточно редкий тип, но иногда без них обработать деталь не получается.

Для обработки больших изделий из пластиков или дерева (или когда не требуется очень сильная фиксация) используются тиски без винта, с эксцентриковым прижимом.

Тиски для зажатия двух заготовок под прямым углом. Тоже,наверное, могут пригодится.

Шутка гения - тиски непонятно для чего, аналог инструментальных.

Тиски для сверлилных станоков. Обеспечивают перемещение заготовки в двух координатах

Тиски Schaublin с поворотной головкой.

© Desti 2006 www.chipmaker.ru

 

www.chipmaker.ru

Тиски и столы | Анкас

  1. Главная 
  2. Тиски и столы JET

Фильтровать по параметрам

    Сортировка по наличию

    • Сортировка по наличию
    • По рейтингу
    • Цена, сверху дешевле
    • Цена, сверху дороже

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

В наличии Wilton ,

Wilton ,

Wilton ,

Groz, Индия

jet.ankas.ru